Le four de pressage isostatique à chaud est une sorte de four de frittage à haut rendement et haute précision, qui présente les avantages que d’autres méthodes de traitement ne peuvent pas comparer, il a donc une large perspective d’application dans le domaine de la préparation des matériaux.
Aperçu
Le principe de base du four de frittage par pressage isostatique à chaud est que le matériau est placé dans un environnement à haute température et haute pression, et l’effet de l’énergie thermique et de la pression mécanique est utilisé pour que les grains du matériau diffusent et se combinent les uns avec les autres, et enfin forment un matériau dense. La température de frittage du four de frittage de pressage isostatique à chaud est généralement supérieure à 1500 °C et la pression peut atteindre plus de 200 MPa. Le four de frittage par pressage isostatique à chaud est une sorte d’équipement pour la préparation de matériaux de haute dureté, de haute densité et de haute résistance.
Avantages
Le four de pressage isostatique à chaud est une sorte de four de frittage à haut rendement et haute précision, qui présente les avantages que d’autres méthodes de traitement ne peuvent pas comparer, il a donc une large perspective d’application dans le domaine de la préparation des matériaux.
Le four de pressage isostatique à chaud présente les avantages suivants :
1. Vitesse de frittage rapide : Le four de pressage isostatique chaud peut compléter le processus de frittage en peu de temps en raison de l’utilisation d’un environnement à haute température et à haute pression, améliorant ainsi l’efficacité de la production.
2. Bon effet de frittage : Dans le four isostatique chaud, le produit peut être soumis à une pression uniforme dans toutes les directions, et l’environnement à haute température est également propice à la densification et à l’optimisation des performances du matériau. Par conséquent, des produits de haute qualité peuvent être obtenus à partir d’un four isostatique chaud.
3. Haute densité de matériau : L’environnement à haute température et à haute pression dans le four de pressage isostatique à chaud peut réduire les pores à l’intérieur du matériau et augmenter la densité du matériau, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du matériau.
4. Large gamme d’applications : Le four de pressage isostatique à chaud peut être utilisé pour préparer divers matériaux, y compris les métaux, les céramiques, les matériaux composites, etc., en particulier ce four a une valeur d’application importante dans la préparation de matériaux céramiques haute performance.
Paramètre technique
Modèle | EF-HIP-R | EF-HIP-S | EF-HIP-T |
Dimension de la zone de travail (mm) | φ500*500 | Φ150*300 | Φ125*200 |
Température maximale de fonctionnement (°C) | 900 | 1450 | 2000 |
Pression de service (Mpa) | 60 | 120 | 200 |
Type d’élément chauffant | Cr20Ni80 | Molybdène | Graphite |
Milieu de travail | Argon ou azote de haute pureté | ||
Uniformité de la température (°C) | ≤±10 | ||
Tension d’alimentation nominale (V) | 380 | ||
Degré de vide ultime (Pa) | ≤1000 (Four vide et état froid. Le degré de vide peut être personnalisé en fonction des besoins de l’utilisateur.) | ||
Taux d’élévation de la pression de vide (Pa/24h) | ≤50 |
Composants
Le four de pressage isostatique à chaud est composé d’un dispositif de pressage isostatique, d’un système de vide, d’un système de gaz (y compris une source de gaz), d’un système de chauffage, d’un système de refroidissement, d’un système hydraulique et d’un système de contrôle électrique.
Autrui
La technologie de pressage isostatique à chaud est une technologie avancée de traitement des matériaux intégrant la haute température et la haute pression. Il présente les caractéristiques d’une pression à haut rendement, d’un environnement à haute température, d’un environnement d’étanchéité, d’une densité élevée, d’une homogénéité, d’une économie d’énergie et d’une protection de l’environnement. Par conséquent, il a un large éventail de perspectives d’application dans le domaine du traitement des matériaux et constitue un équipement spécial idéal pour la fabrication de pales de moteur d’avion de haute qualité, de revêtements de gorge ablatifs de fusée aérospatiale, de carénage haute température d’engin spatial et d’autres composants clés.
Pour plus d'informations, contactez nous
L'atomiseur est l'élément clé de l'équipement de fabrication de poudre d'atomisation d'eau. La conception de l’atomiseur est liée à l’efficacité de pulvérisation de la poudre métallique. Dans le processus traditionnel d'atomisation d'eau à haute pression
Produits connexes