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Four de fusion à suspension par induction sous vide

Le four de fusion à suspension par induction sous vide est une sorte d’équipement de fusion à haut rendement et de haute qualité, largement utilisé dans la métallurgie, l’industrie chimique de la céramique, etc.

Aperçu

Le four de fusion à suspension par induction sous vide est une sorte d’équipement de fusion à haut rendement et de haute qualité, largement utilisé dans la métallurgie, l’industrie chimique de la céramique, etc.


Le chauffage par induction est un processus qui utilise l’induction électromagnétique pour convertir l’énergie électrique en énergie thermique. Dans le four de fusion à suspension par induction sous vide, le courant à haute fréquence traverse la bobine d’induction pour générer un champ magnétique à haute fréquence. Le matériau métallique est placé dans le champ magnétique pour générer un courant induit, c’est-à-dire un courant de Foucault. Les courants de Foucault génèrent de la chaleur à l’intérieur du matériau métallique, ce qui fait que le matériau se réchauffe rapidement jusqu’à l’état fondu.


Avantages

Notre four de fusion à suspension par induction sous vide présente les avantages suivants.


(1) Il n’est pas facile d’être oxydé : il n’y a pas d’impuretés telles que l’oxygène et l’eau dans les conditions de haute température et de vide poussé, de sorte que l’oxydation et la pollution du matériau peuvent être efficacement évitées et la qualité du produit est améliorée.

(2) Contrôle précis de la composition : Contrôlez le mouvement de la masse fondue et le degré de fusion à travers le champ électromagnétique, afin de contrôler avec précision la composition chimique de l’alliage, le degré de fusion, la structure cristalline et d’autres facteurs, les matériaux en alliage de haute qualité peuvent être obtenus.

(3) Réduire la taille des grains et les impuretés : Le processus de fusion du matériau est effectué dans un état sans gravité, de sorte qu’il peut réduire efficacement l’énergie de la limite des grains, rendre la taille et la forme des grains plus uniformes, et également réduire la teneur en impuretés et en gaz.

(4) Vitesse de chauffage rapide : Le processus de chauffage par induction est principalement réalisé au moyen de la diathermie par induction électromagnétique et de la transmission de chaleur, qui peut chauffer le matériau à la température attendue en très peu de temps.

(5) La pollution du matériau du creuset au bain de fusion est évitée et le matériau de haute pureté, de composition très uniforme et précise peut être préparé ;

(6) La limitation de la température de fusion causée par le matériau du creuset est éliminée et la température de fusion de plus de 3000 °C peut être obtenue dans des conditions de fusion par induction.


Paramètre technique

ModèleEF-VISMF-1EF-VISMF-2EF-VISMF-10EF-VISMF-20EF-VISMF-50
Poids de la charge (calculé par matériau Ti, Kg)12102050
Max. Température de fusion °C≥2000
Puissance de chauffage de fusion (KW)120180250400600
Degré de vide6.7x10-1Pa(Le degré de vide peut être personnalisé en fonction des besoins de l’utilisateur.)
Taux de fuite5Pa/h
Méthode de mesure de la températureInfrarouge
Alimentationtriphasé 380V 50Hz
Dispositif d’eau de refroidissementTour de refroidissement par air, unité de refroidissement par eau, échangeur de chaleur
Mode de contrôleOrdinateur de contrôle industriel ou PLC
Interface d’utilisationÉcran tactile ou à clavier
Enregistrement des données12 enregistrements de courbes de données, écran LCD

Composants

Le four de fusion à suspension par induction sous vide est principalement composé d’un corps de four à vide, d’un creuset en cuivre refroidi à l’eau, d’un appareil de chauffage par induction, d’une alimentation moyenne fréquence IGBT, d’un système de vide, d’un système de refroidissement par eau, d’un système de contrôle, etc. 

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Mots clés

Four de fusion à suspension par induction sous vid

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