Application
Nous pouvons fournir un équipement de production de poudre de titane HDH de 20 à 500 kg / lot. Le processus de déshydrogénation de l’hydrogène est largement utilisé pour produire de la poudre de titane, de la poudre de zirconium, de la poudre d’hafnium et d’autres poudres métalliques présentant des caractéristiques de fragilité de l’hydrogène. En ajustant le processus de concassage, différentes gammes de granulométrie de poudre peuvent être produites.
Aperçu
Le principe de fonctionnement de l’équipement de production de poudre de titane HDH : Le titane métallique (tel que l’éponge de titane) commence à réagir violemment avec l’hydrogène à une certaine température. Lorsque la teneur en hydrogène est supérieure à 2,3 %, la structure de l’hydrure de titane massif est lâche et peut facilement être broyée en fines particules de poudre d’hydrure de titane. La majeure partie de l’hydrogène contenu dans la poudre d’hydrure de titane peut être éliminée à une température d’environ 700 °C, et la forme irrégulière de la poudre de titane peut être obtenue finalement.
Avantages
L’équipement de production de poudre de titane HDH est principalement utilisé pour produire de la poudre de titane irrégulière, mais peut également être utilisé pour produire d’autres métaux fragiles en hydrogène, tels que le zirconium, le hafnium, etc.
Avantages de la technologie de production de poudre de titane HDH :
(1) Le coût des matières premières est faible : les matières premières utilisées dans le processus de déshydrogénation sont l’éponge de titane, le bloc de titane ou les débris de titane.
(2) Grande capacité : Le plus petit modèle de four de déshydrogénation par hydrogénation sous vide peut être chargé de plus de 25 kg de matières premières en titane, ce qui est beaucoup plus grand que la capacité des autres méthodes.
(3) Haute pureté de la poudre : le processus d’hydrogénation se déroule dans un environnement d’hydrogène pur, le processus de déshydrogénation est sous vide et la poudre contient moins d’impuretés.
Fonctions principales
Nous pouvons fournir un équipement de production de poudre de titane HDH de classe 20 à 500 kg.
Paramètre technique
Modèle | EF-ZK20 | EF-ZK50 | EF-ZK100 | EF-ZK200 | EF-ZK300 | EF-ZK500 |
Charge nominale (kg) | 20 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 |
Température nominale du four (°C) | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 |
Précision du contrôle de la température (°C) | ≤±5 | |||||
Puissance nominale (kW) | 20 | 50 | 120 | 160 | 200 | 300 |
Tension d’alimentation nominale (V) | 380 | |||||
Degré de vide ultime (Pa) | ≤6.67( États vides et froids ) | |||||
Taux d’élévation de la pression de vide (Pa/24h) | ≤50 | |||||
Taille de la zone de travail (mm) (W× H × L) | 300× 300 × 1000 | 400× 400 × 1000 | 500× 500 × 1000 | 600× 600 × 1000 | 650× 650× 1200 | 800× 800 × 1300 |
Système de contrôle de la température | Régulateur programmable ou PLC SHIMADEN au Japon | |||||
Système d’aspiration | Pompe à vide à palettes + pompe à vide Roots |
Composants
L’équipement de production de poudre de titane HDH est composé d’un corps de four, d’un système de vide, d’un système de gonflage, d’un système de chauffage, d’un système de contrôle, etc.
Autrui
(1) L’équipement de production de poudre de titane HDH combiné à la technologie du vide et à la technologie de traitement thermique à haute température, convient particulièrement à la production d’une variété de poudre de métal ou d’alliage avec fragilité à l’hydrogène. La poudre produite par la technologie HDH est de forme irrégulière, combinée à un équipement de sphéroïdisation au plasma, peut être produite une poudre métallique sphérique à faible coût.
(2) Il n’y a pas d’élimination des impuretés dans le processus de production de poudre de déshydrogénation par hydrogénation, de sorte que la pureté de la poudre finale dépend principalement de la pureté de la matière première elle-même. Si une attention stricte est accordée au contrôle du processus dans la production, seule une petite quantité d’impuretés non métalliques sera introduite, comme l’oxygène, l’hydrogène ou le carbone.
Équipement de soutien en option
1. Système de détection de la teneur en hydrogène
2. Système de détection de la teneur en oxygène
3. Système de détection de la teneur en azote
Ligne de production
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