Application
L’équipement de sphéroïdisation de poudre de plasma par radiofréquence est utilisé pour la sphéroïdisation et le nanotraitement du métal, de l’alliage, de l’oxyde, du nitrure, du carbure et d’autres matériaux en poudre.
Utilisation principale dans les domaines suivants :
1. Conduction thermique en céramique, charge : MgO, Al2O3, SiO2, AlN
2. 3D impression : WC, Ti, W, Mo, Ta, Nb
3. Métal réfractaire : W, Mo, Ti
4. Alliage à haute température et à haute entropie : alliage, sphéroïdisation, densification ;
5. Matériaux photoélectriques : GaN, SiC, SiO2 (haute pureté)
Aperçu
Le principe de la technologie de sphéroïdisation de poudre de plasma radiofréquence : le gaz inerte (comme l’argon) est ionisé sous l’effet de l’alimentation à haute fréquence et formé sous forme de plasma de gaz inerte stable à haute température. Les poudres brutes irrégulières sont pulvérisées par un gaz vecteur (azote) dans le plasma à travers un dispositif d’alimentation en poudre. Les particules de poudre absorbent une grande quantité de chaleur dans le plasma à haute température et leurs surfaces fondent rapidement. Ensuite, la poudre fondue est envoyée dans le dispositif de réaction à très grande vitesse et refroidit rapidement dans un environnement de gaz inerte. Par conséquent, ils sont refroidis et solidifiés en poudres sphériques sous l’effet de la tension superficielle. De plus, les poudres sont collectées dans la salle de collecte.
Avantages
L’équipement de sphéroïdisation de poudre plasma à radiofréquence peut façonner la plupart des métaux et leurs poudres d’alliage, et peut répondre aux exigences de mise en forme de nombreuses poudres d’alliage spéciales, telles que les poudres céramiques à haute température, le tungstène, le tantale et d’autres poudres métalliques à point de fusion élevé.
Avantages de la technologie de sphéroïdisation de poudre plasma par radiofréquence:
(1) Température de chauffage élevée, vitesse de refroidissement rapide, pas de contamination des électrodes ;
(2) Les matériaux de réaction sont dispersés dynamiquement dans la torche à plasma, de cette façon, il peut éviter l’accumulation et la croissance de poudres, et il convient à la fusion et à la sphéroïdisation des particules de poudre ;
(3) Il convient à la production de tungstène, de molybdène, de titane, de carbure de tungstène, d’oxyde d’aluminium, d’oxyde de silicium, d’oxyde de zirconium et d’autres métaux réfractaires et poudre d’oxyde.
(4) La poudre fabriquée par cette technologie est de forme régulière, avec un taux de sphéroïdisation élevé, une surface lisse et une bonne fluidité ; La densité et la densité apparente de la poudre sont augmentées.
Fonctions principales
Nous pouvons fournir un équipement de sphéroïdisation de poudre de plasma de radiofréquence de classe 30-100KW.
Paramètre technique
Modèle | EFRPB-30 | EFRPB-60 | EFRPB-100 |
Degré de vide ultime | <10Pa | ||
Atmosphère protectrice | Azote/ Arganier | ||
Température de phéroïdisation la plus élevée | ≥3000℃ | ||
Puissance de chauffage (KW) | 30 | 60 | 100 |
Taux de fuite | 5Pa/h | ||
Taux de sphéroïdisation | ≥ 95% | ||
Alimentation | Triphasé, 380V, 50Hz | ||
Fréquence | 2.5 - 7MHz | ||
Dispositif d’eau de refroidissement | Tour de refroidissement par air, unité de refroidissement par eau, échangeur de chaleur | ||
Mode de contrôle | Ordinateur de contrôle industriel ou PLC | ||
Interface de fonctionnement | Écran tactile ou à clavier | ||
Enregistrement des données | 12 enregistrements de courbes de données, écran LCD |
Components
La sphéroïdisation de poudre de plasma par radiofréquence se compose des sept parties suivantes et de leurs composants périphériques.
1. Torche à plasma à radiofréquence ;
2. Alimentation d’énergie plasma radiofréquence ;
3. Système d’alimentation en gaz et en poudre ;
4. Salle de réaction, salle de collecte et support ;
5. Système de pompage à vide ;
6. Système électrique de contrôle et de mesure ;
7. Unité d’eau de refroidissement
Autrui
La technologie de base de l’ensemble des équipements appartient à la technologie des droits de propriété intellectuelle indépendants. Le tuyau de contrainte en céramique et les buses divergentes sont adoptés. L’équipement peut fonctionner dans un environnement de gaz inerte, de réduction et d’atmosphère d’oxydation.
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L'atomiseur est l'élément clé de l'équipement de fabrication de poudre d'atomisation d'eau. La conception de l’atomiseur est liée à l’efficacité de pulvérisation de la poudre métallique. Dans le processus traditionnel d'atomisation d'eau à haute pression
Mots clés
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