Équipement d’atomisation de gaz de fusion de suspension sous vide

Application

La technologie d’atomisation des gaz de fusion en suspension sous vide est largement utilisée dans la production de poudres comme ci-dessous.

(1) poudre de métaux actifs et d’alliages, tels que les métaux et alliages de terres rares, le Ti et les alliages, la terre d’uranium, les métaux et alliages alcalino-terreux ;

(2) les métaux et alliages ayant des exigences de pureté particulièrement élevées, tels que les cibles de pulvérisation cathodique et les matériaux de revêtement ultra-purs, le polysilicium de qualité solaire, le Cu 6N - 8N, l’Al et d’autres métaux ultra-purs ;

(3) les métaux et alliages réfractaires dont le point de fusion est proche et supérieur à 2000 °C, tels que Zr, Hf, V, Nb, Ta, et les métaux et alliages précieux tels que Pt, Rh, Ir ;

(4) les alliages spéciaux et les composés intermétalliques, tels que les alliages à haute entropie, les alliages amorphes en vrac, les superalliages, les composés intermétalliques, les matériaux fonctionnels, les matériaux de microalliage ;

(5)les travaux de recherche sur les matériaux qui ont des exigences élevées en matière de pureté des matériaux, de précision et d’uniformité de la composition, et qui visent à éliminer les impuretés et les interférences d’autres éléments ; les alliages et composés intermétalliques qui sont en difficulté de développement ;

(6) Réduire la teneur en scories non métalliques dans la poudre pendant le processus d’atomisation.

En ajustant le processus, il est possible d’obtenir différentes gammes de granulométrie de poudre.

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Aperçu

Le principe de fonctionnement de l’équipement d’atomisation de gaz de fusion en suspension sous vide : dans des conditions de vide ou de protection contre les gaz, les matériaux métalliques sont fondus par la technologie de fusion en suspension de creuset en cuivre refroidie à l’eau. Le métal en fusion passe à travers le creuset du répartiteur d’isolation, le tube de restriction et l’atomiseur de gaz haute pression. Le jet de gaz à grande vitesse s’est brisé et a atomisé le liquide fondu en un grand nombre de fines gouttelettes. Les gouttelettes sont solidifiées en particules de poudre sphériques sous l’action de la tension superficielle pendant le dépôt et le refroidissement.

Avantages

L’équipement de production de poudre d’atomisation de gaz de fusion en suspension sous vide peut préparer la plupart du métal et de ses poudres d’alliage qui ne peuvent pas être fabriquées par atomisation d’eau ou par atomisation de gaz de fusion sous vide, et la solidification peut surmonter le phénomène de ségrégation. Cet équipement répond aux exigences de préparation de nombreuses poudres d’alliages spéciaux.

La technologie d’atomisation de gaz de fusion en suspension sous vide présente les avantages suivants :

(1) Haute finesse de la poudre : la poudre d’atomisation de gaz peut préparer une poudre métallique avec une finesse élevée et une surface spécifique élevée, ce qui convient à la fabrication de matériaux en poudre de haute performance et de haute qualité.

(2) Composition uniforme : la poudre métallique produite par la technologie d’atomisation de gaz de fusion en suspension sous vide est avec une composition chimique uniforme et précise.

(3) Efficacité de production élevée : l’efficacité de production de la technologie d’atomisation de gaz de fusion en suspension sous vide est supérieure à celle de la technologie traditionnelle de production de poudre, et l’efficacité de la production peut être encore améliorée grâce à l’optimisation des paramètres du processus, de sorte que la taille de la poudre puisse atteindre la gamme requise et répondre aux besoins de différents domaines.

(4) Le processus de fusion et d’atomisation est effectué dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte, de sorte que la teneur en oxygène et la teneur en impuretés de la poudre peuvent être réduites et la pureté de la poudre peut être améliorée.

(5) La contamination du bain de fusion causée par le matériau du creuset est éliminée. La technologie d’atomisation de gaz de fusion en suspension sous vide peut produire une poudre d’une pureté particulièrement élevée, d’une composition très uniforme et précise.

(6) La limitation de la température de fusion du matériau du creuset est éliminée et la température de fusion de plus de 3000 °C peut être obtenue dans des conditions de fusion par induction.

Fonctions principales

Nous pouvons fournir un équipement d’atomisation de gaz de fusion de suspension sous vide de classe 1-50kg.

Paramètre technique

Modèle	EFVSQWH-1	EFVSQWH-2	EFVSQWH-10	EFVSQWH-20		EFVQWH-50
Pression du gaz à haute pression (MPa)	0-7
Débit de gaz à haute pression (m³/h)	500-3000
Poids de la charge (Calculé en titane, Kg)	1	2	10	20	50
Température de fusion maximale (°C)	≥2000
Puissance de chauffage de fusion (KW)	120	180	250	400	600
Degré de vide	6.7x10^-1Pa（Le degré de vide peut être personnalisé en fonction des besoins de l’utilisateur）
Taux de fuite	5Pa/h
Méthode de mesure de la température	Thermomètre infrarouge
Puissance de chauffage du parabole (KW)	20-100
Alimentation	Triphasé, 380V, 50Hz
Dispositif d’eau de refroidissement	Tour de refroidissement par air, unité de refroidissement par eau, échangeur de chaleur
Mode de contrôle	Ordinateur de contrôle industriel ou PLC
Interface d’utilisation	Écran tactile ou à clavier
Enregistrement des données	12 enregistrements de courbes de données, écran LCD

Composants

L’équipement de production de poudre d’atomisation de gaz de fusion en suspension sous vide est principalement composé d’un système de fusion en suspension sous vide, d’un système d’atomisation, d’un système de gaz à haute pression, d’un système de répartiteur, d’un système de décharge, d’un système de contrôle.

Équipement de soutien en option

1. Dispositif de chauffage au gaz d’atomisation.

2. Système de vidéosurveillance CCD (pour observer l’état de fonctionnement de l’équipement à temps).

3. Système de surveillance de la taille des particules laser en ligne.

4. Système de surveillance de la teneur en oxygène en ligne.

5. Système de contrôle de la différence de pression d’atomisation.

6. Système de chauffage du tube de dérivation limitant les fluides.

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